注塑浇口位置发黄权威专家揭示注塑浇口位置发黄之谜
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请教：白色pvc发泡料发黄的原因如何解决？
首先你选的发泡剂有没有问题，PVC发泡是利用发泡剂受热分解产生气体造成气孔，当加工温度步能达到发泡剂分解温度的时候自然是不会发泡的。不同种类的发泡剂分解温度不同，即使同种发泡剂不同厂家制造的分解温度也不完全相同，选择适合你的发泡剂。
PVC料有没有问题，不是所有PVC都适合发泡，得选择聚合度相对较低的，这样的料加工温度低，例如S700，你要用1000的跟700的可就不一样，可能发泡剂已经分解光了PVC还没化呢。
另外，还有其他助剂。正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的，如果不加合适的助剂，结果是PVC分解了（发黄或变黑）AC还没分解（发泡），所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定（在AC的试用温度下不分解），另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度，使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密，就是避免连片大泡孔降低制品强度。
既然温度低了不再发黄，我可以确定你原先的温度高了，造成PVC分解变黄，而且PVC分解是一个有自我促进作用的反应，就是说分解出的物质更加促进进一步分解，所以经常可以看见的情况是：温度不高没事，温度稍高就大量分解。
你现在可以做的是检查你用的PVC和发泡剂，没有问题的话就进一步研究你的稳定剂和发泡促进剂吧，发泡调节剂的问题现在暂时不用考虑因为不是大炮连片的问题而是不发的问题。
我两年前为一个企业开发PVC结皮发泡型材，无铅的，出口美国，还包括一些小件注塑，后来辞职了现在在做低电阻导电塑料的研发，已经不鼓捣PVC了。
pc材料发黄怎么办？
pc材料发黄通常是由于在PC材料烘干干燥的环节因为温度过高或者烘干的时间太长造成的pc材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。
温度控制
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
注塑机熔胶熔不动什么原因？
1.
请先检查下料口是否通畅!如果确定无误,那么可以调节背压,或者提高溶胶压力或者速度。背压一般有数控背压和手动背压两种。降低背压,也可以提高溶胶速度。注塑工艺中,适当的背压可以使原料充分被螺杆剪切,制品更好,但是背压过大或者过小,都会对制品的质量,外观等有很大影响。
2.
熔胶时喷胶一般是因为温度太高,或材料是热敏性的。
注塑时间过长的原因？
你的PS是透明的吧？注塑时间过长原因个人认为主要有三：1、螺杆设计不合理，长径比过大，导致原料从进料口至塑化段在料管内滞留时间过长。
这样容易产生黑点发黄。2、看看熔胶下料时下料是否良好，如果下料时螺杆减速而压力不下去，则为背压力油路问题，如果减速而压力下去，则为油马达问题。
3、有可能是螺杆介子破损，熔料在螺杆内产生回流
透明PC注塑激光打标会烧焦？
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
扩展资料：
注塑成形特点是：能在很短时间内一次加工出形状复杂、尺寸精确和可带各种镶嵌件的模制品; 成型制品可不经修饰或少加修饰即成最终产品，加工损耗少；生产效率高，生产过程易实现自动化与程控化。
注塑在注塑机上进行，可完成材料塑化、闭模、注塑、保压、冷却、开模、卸件等一系列操作过程，并周期自动运转。注塑机分柱塞式与反复螺杆式两类，小型注塑机多为柱塞式，中、大型多为反复螺杆式，螺杆兼有塑化与施压注料双重作用。
此方法主要用于热塑性塑料成型，近年来已成功用于热固性塑料与橡胶加工，并发展了排气、双色、流动、夹芯、发泡、反应注塑及注射压缩等新注塑技术，可满足发展新品种和提高产品质量的需要。