形状和位置公差与检测形状和位置公差与检测的权威专家指南
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位置度公差值数字怎么选？
1)公差值选择原则 总的原则是:在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值。
① 根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系。
同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。
如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。
圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。
圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的 1/3，因而可按同级选取。
如尺寸公差为 IT6，则圆度、圆柱度公差通常也选为 6级。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
② 对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低 1~2级。
孔相对于轴 ; 细长的轴和孔， ; 距离较大的轴和孔， ; 宽度较大 ( 一般小于 1/2长度 ) 的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值应通过计算得出。 例如用螺栓作连接件，被连接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置公差可用下式计算: t=Xmin 式中: t --位置度公差 ; Xmin --通孔与螺栓间的最小间隙。
如用螺钉连接时，被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，
形位公差和几何公差区别？
形位公差和几何公差是一样的，只是不同的叫法。
形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
形位公差基准详解？
在形位公差中一般来讲，位置公差都是有基准要求的，如对称度，平行度，同轴度，垂直度等这些位置公差都是有基准要求的，如果这样公差没有参照基准要求就无法形成统一标准。
而形状公差一般来说就是没有基准要求的。因为这一类公差它的标识对象就是所标识目标本身。如平面度，不直度，不园度，不柱度等。
形位公差的国家标准？
1.GB/T 1182—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》。
2.GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。
3.GB/T 4249—2009《产品几何技术规范(GPS)公差原则》。
4.GB/T 16671—2009《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》
形位公差带的四要素？
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素，形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准，1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。